玻璃鋼防腐立式儲罐的質量高低，原材料的選擇很重要

傾斜的頂部。由于運輸標準的限制，立柱罐的頂部、壁和底部是分階段制造的。關鍵工序如下： (1) 在生產車間制作罐壁和罐頂后，制作固層； (2)現場制作罐壁實體層和罐底； (3)吊裝罐壁與罐底連接成一個整體。

目前玻璃鋼防腐柱罐原材料的選擇重點介紹：

(1)內襯

內襯層一般為由面氈和450g/m2的短切氈和玻璃纖維網格布組成。表面氈化速度快，覆蓋性好，能吸附吸收更多的樹脂，含膠量達到90%。內襯面層主要采用無堿性玻璃纖維布，具有抗壓強度高、化纖疏松、易被樹脂腐蝕、價格低廉等特點。對于耐酸堿材料，應選用耐堿和無堿玻璃纖維為原料。非酸性材料宜選用含水率低、抗壓強度高的無堿玻璃纖維。提升層和外表面均采用高抗壓強度無捻無紡布、樹脂浸漬無捻玻璃纖維紗制成。

(2) 樹脂

不飽和聚酯常用不飽和聚酯。該類樹脂工藝性能好，干燥后可優于其他樹脂，具有耐腐蝕、阻燃、難燃等必須進入不同主要用途的特性類型，且價格經濟。

(3)包裝

面層可加入抗老化劑，占樹脂組合物的5-10%。儲罐一般不使用填料，因為填料對樹脂的使用時間有影響。制作儲罐底部的壁和加強圈時，可按樹脂：填料1：1的比例制作，石英砂為填料。

粘貼式玻璃鋼防腐前解決混凝土基面。方法是用噴砂或鋼刷刷涂工程施工表面，目的是去除油污和表面壓力，然后除塵，然后用聚酯膩子粉抹平表面凹坑，表面溶液必須盡快畫。此外，混凝土基面含水率應嚴格控制在6%以下。

(4)粘貼

損壞方法：每層布修補好后，用膩子粉固定，找平整面，再粘貼下一層至要求厚度.施工周期長，但性價比高。 (2)連續法：即粗、快，但不太好操作的方法。每塊布繞中鋼筋連接3035mm，墻面與中鋼筋連接200-300mm，各層接縫分開。 3、使用玻璃纖維網格布時，含膠量應控制在50-55℃范圍內。宜用分級布，用樹脂定量分析，用專用滾筒制漿。

(5) 整體水平

布層做完后，干固一天后修補，刮去0.3mm膩子粉增加密實度，懷疑時確保膠水不沾到手上，再刷兩道整體面膠0.10.3mm。

(6) 模具處理

1個金屬模具（每個鋼模板）：用于小圓柱型罐。木模板：大型玻璃鋼防腐柱罐的關鍵。木模板不易捕捉變形，人造板的柔韌性可以輕松彎曲一定的坡度，有時會用人造板來制作。立柱式可旋轉，即固定支架可360度旋轉，旋轉方向隨施工隊旋轉。

內襯采用與底板相同的油漆，布貼工程施工法。制作時要注意，樹脂要均勻地噴灑在漆面，面氈和短切氈浸濕后，繼續壓泡，襯里無化學暴露、干斑、裂紋等表面加工過程中的黑點。保持折痕的光滑度。生產車間的襯里經過逐級處理，然后運到現場進行修補。內襯由柔性工作材料（如草席）制成，可避免碰撞并防潮。

用微機操作大中型玻璃鋼防腐柱，操作化纖纏繞機。纏繞采用螺旋纏繞和圓形纏繞，邊緣纏繞釋放支撐力運行橡膠。纏繞后，刮掉罐體表面，無需膠水即可顯干。在干固結過程中，最好緩慢旋轉罐壁。若金屬材料埋入罐壁，應埋入2/3的抗壓強度層。當罐壁干燥固定后，罐壁在罐底懸掛組裝，由于罐底承受的風壓較大，因此必須對罐底進行升級。

（7）現澆板施工方法

現澆板結構與內襯結構基本相同。區別如下： 1、現澆板拼裝時，應有一定的傾角。拼裝罐頂部結構多為槽鋼，并用細條凸起。為考慮罐頂抗壓強度的調整，在罐頂底部均勻布置了加強筋。系統完成后，掛在體壁上（襯砌完成后），并與抗壓強度層和面層接合。罐體成型過程中必須注意接頭處的填充補強，罐體進、出水管按0.50.7MPa的工作壓力計算。

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